Системы дозирования воды, водных растворов, синтетических и натуральных масел, вязких жидкостей и агрессивных жидких компонентов
|
Отдел систем дозирования компании "АБВ СТРОЙ" специализируется на производстве приборов и систем дозирования воды, водных растворов, синтетических и натуральных масел, вязких жидкостей и агрессивных жидких компонентов.
+38 (044) 364 96 09 +38 (044) 585 71 45 +38 (095) 890 67 44 +38 (067) 504 98 75 +38 (063) 783 00 06 |
||||||
|
Процесс дозирования жидких компонентов является одним из важнейших для получения высокого качества конечного продукта в многочисленных технологических процессах на предприятиях. При этом на результат влияет множество факторов: состояние рабочей среды - температура, вязкость, наличие включений, агрессивность; параметры подводящего трубопровода - диаметр, давление жидкой среды внутри, скорость потока жидкости; требуемые расход жидкости и объём разовой дозы, параметры внешней среды (температура окружаещего воздуха, влажность, взрывоопасность, санитарные требования) и т.д. Всё это учитывается при создании дозирующих систем за счёт применения различных комплектующих (электромагнитный (соленоидный) или пневматический клапан, насос, расходомер, счётчик, смеситель, терморегулятор, фильтр и т.д.), подходящих под определённые условия эксплуатации фирм SMART, Danfoss, Burkert, Asco, Dendor, Tork, Rotex и многих других. Цена на проточный дозатор жидкостей зависит от применяемых комплектующих. Электронный дозатор в значительной степени позволяет автоматизировать процесс добавления различных жидких компонентов. Дозаторы водыдозаторы жидких компонентовпри установке на трубопровод позволяют легко и быстро путём нажатия кнопки многократно отмерять заданное количество (однократную дозу) воды (жидкости) по объёму, или поддерживать заданный расход компонента. Оборудование для дозирования должно соответствовать следующим требованиям: определённая точность дозирования компонентов; высокая производительность; простота конструкции и высокая надёжность работы узлов дозатора и его системы управления; возможность создания автоматических комплексов, позволяющих работать по заданному алгоритму технологического процесса. По структуре рабочего цикла дозирование жидкостей подразделяется на непрерывное и порционное. Дозаторы жидкости различаются по способу дозирования сырья - объёмное дозирование, при котором используются дозаторы с объёмным замером, где точность дозировки рассчитывается исходя из объёма поступающей жидкости, пропорционального необходимому весу или объёму порции, и весовое дозирование - для дозаторов вязких жидкостей могут использоваться и весовые дозаторы, если жидкость достаточно густая для фасовки по дозировочным ёмкостям и их последующего взвешивания. В нашем случае для дозирования текучих жидкостей применяют крыльчатку, снимая с неё показатели количества оборотов и на их основании рассчитывая дозировку. По типу транспортировки можно выделить разновидности дозаторов жидкости и других текучих материалов - насосно-шнековые дозаторы, где жидкость перемещается с помощью шнекового винта, простые в обслуживании, но имеющие высокую погрешность дозировки, и дозаторы жидкости поршневого типа, в которых доставка отмерянного количества сырья к разгрузочному клапану осуществляется при помощи поршня, они достаточно надёжны и имеют широкие возможности модернизации – например, путём установки электромагнитной заслонки. Дозаторы вязких жидкостей имеют ряд отличительных особенностей, ведь многие жидкости, используемые на производстве, имеют достаточно густую консистенцию и обладают тягучестью. Дозаторы для таких видов жидкости обладают более широкими транспортными узлами, облегчающими ход сырья, но при этом вязкие жидкости менее текучи, поэтому их легче отмеривать и точно фасовать. При этом используются шестерёнчатые расходомеры и насосы в роли перекрывающих клапанов. Дозаторы жидкостей, выпускаемые нашей компанией, позволяют предложить нашим клиентам индивидуальные решения для специфических процессов дозирования. |
||||||
Таблица подбора диаметра условного прохода дозатора Ду:Таблица подбора диаметра условного прохода дозатора Ду |
||||||
| Классификация дозаторов
Чтобы купить дозатор, оптимально соответствующий производственным условиям, необходимо учитывать ряд факторов: |
||||||
| Основные параметры оборудования | Дополнительные параметры оборудования | Рабочие параметры процесса | |
| Измеряемая среда |
1. Вода 2. Светлые нефтепродукты 3. Агрессивная жидкость 4. Вязкая жидкость 5. Другой тип жидкости |
1. Механические включения 2. Воздушные пробки 3. Пульсации потока жидкости 4. Жидкость чистая, без пульсаций, поток равномерный, без примесей |
1. Температура, 0С 2. Вязкость 3. Диаметр трубопровода Ду, мм 4. Давление, бар 5. Расход, м3/час или л/мин |
| Процесс |
1. Управление оператором 2. Автоматическое управление контроллером по сигналам датчиков |
1. Необходим фильтр грубой очистки 2. Необходим фильтр тонкой очистки 3. Фильтр не требуется |
Объём разовой дозы, л минимальн. максимальн. |
| Счётчик жидкости (расходомер) |
1. Механический 2. Ультразвуковой 3. Электромагнитный (импульсный) |
1. Обычное исполнение 2. Взрывозащищённое исполнение 3. Искробезопасная цепь 4. Материал корпуса (нержавеющий, латунь, пластик, бронза, чугун и т.д.) 5. Материал арматуры (нержавеющая, латунь, пластик, бронза и т.д.) 6. Фланцы (нужны/нет |
1. Диаметр Ду, мм 2. Количество импульсов на литр 3. Длина кабеля, м |
| Отсечной клапан |
1. Электромагнитный 2. С электроприводом 3. Четвертьоборотный 4. Пневматический 5. Не требуется |
1. Обычное исполнение 2. Взрывозащищённое исполнение 3. Искробезопасная цепь 4. Материал корпуса (нержавеющий, латунь, пластик, бронза, чугун и т.д.) 5. Материал арматуры (нержавеющая, латунь, пластик, бронза и т.д.) 6. Фланцы (нужны/нет |
1. Напряжение питания, В 2. Диаметр Ду, мм 3. Длина кабеля, м 4. Время открытия и закрытия, с 5. Давление воздушной магистрали (пневмоклапан) |
| Обратный клапан |
1. Нужен 2. Нет |
1. Материал корпуса (нержавеющий, латунь, пластик, бронза и т.д.) 2. Материал арматуры (нержавеющая, латунь, пластик, бронза и т.д.) 3. Фланцы (нужны/нет |
1. Диаметр Ду, мм 2. Максимальное давление, бар |
| Насос |
1.Шестеренчатый 2. Перистальтический 3. Центробежный 4. Пневматический 5. Не требуется |
1. Обычное исполнение 2. Взрывозащищённое исполнение 3. Искробезопасная цепь |
1. Производительность, л/ч 2. Напряжение питания, В 3. Длина кабеля, м |
| Шкаф управления |
1. Выносной пульт 2. Встроенный пульт |
1. Пластиковый 2. Металлический |
1. Класс защиты 2. Количество гермовводов 3. Напряжение питания, В |
Диаграмма давления / температуры для фитинговКлассификация клапанов электромагнитных
По напряжению питания клапаны имеют следующие характеристики:
- Переменного тока, AC: 24В, 110В, 220В;
- Постоянного тока, DC: 12В, 24В;
- Допуск по напряжению: ± 10%.
- Класс защиты: IP65.
Основные рабочие положения:
Клапаны электромагнитные по исполнениям бывают:
«НЗ» – нормально закрытые клапаны,
«НО» – нормально открытые клапаны
"БС" – бистабильные (импульсные) клапаны, переключающиеся с открытого на закрытое положение по управляющему импульсу.
По принципу действия: Для различных условий эксплуатации применяют клапаны прямого действия, срабатывающие при нулевом перепаде давлении и пилотные клапаны (непрямого действия) – срабатывающие только при минимальном перепаде давления. Так же электромагнитные клапаны подразделяются на запорные (2/2 ходовые), распределяющие трехходовые (3/2 ходовые), и переключающие клапаны (2/3 ходовые).
Мембраны и уплотнения: Мембраны клапанов изготовлены из эластичных полимерных материалов специальной конструкции и химического состава – EPDM, NBR, FKM, а уплотнения из PTFE или TEFLON. Так же в конструкции клапанов используются новейшие составы силиконовых резин – VMQ и другие полимеры.
Свойства материалов:
EPDM – Этилен-пропилен-диен-каучук. Недорогой, химически и износостойкий эластичный полимер. Высокая устойчивость к старению и атмосферным воздействиям. Устойчив к кислотам, щелочам, окислителям, соленым растворам, воде, пару низкого давления, нейтральным газам. Неустойчив к бензину, бензолу и углеводородами. Температура применения −40… +140 °С.
NBR – Нитрил-бутадиен-каучук. Распространенный и недорогой эластичный полимер, нейтральный к воздействию бензина, минерального масла, дизельного топлива, растворов щелочей, неорганических кислот, пропана, бутана и воды. Температурный диапазон −30… +100 °С. Разрушается бензолом, окислителями и ультрафиолетом.
FKM – Фторкаучук. Термостойкий и эластичный синтетический полимер. Высокая стойкость к старению, озону и ультрафиолету. Химически устойчивый для кислотных и щелочных сред, нефтепродуктов, для топлива и углеводородов. Применяется для спиртов, воды, воздуха и пара низкого давления при температуре −30… +150 °С. Разрушается эфирами, органическими кислотами.
PTFE – Политетрафторэтилен. Фторполимер, один из самых химически стойких полимерных материалов. Применяется в химической промышленности для кислот и их смесей высокой концентрации, щелочей, растворителей. Устойчив к бензолу, окислителям, маслам и топливам. Используется для агрессивных газов, углеводородов, воздуха, воды и пара. Температурный диапазон −50… +200 °С. Разрушается трифторидом хлора и жидкими щелочными металлами.
TEFLON – Политетрафторэтилен. Запатентованное название фторполимера, на основе PTFE с улучшенными эксплуатационными характеристиками. Рабочая температура применения в диапазоне −50… +250 °С.
Автоматизированные системы раздачи маслаСьогодні автоматизація технологічних процесів на сучасних автосервісах є умовою конкурентоспроможності та ефективності підприємства. Впровадження технології централізованої роздачі дозволяє підприємству збільшувати доходність з допомогою контролю всіх операцій, що з роздачею мастильних матеріалів. Безперечною перевагою централізованої системи роздачі є надійність та зручність в експлуатації. На підготовку операції користувач системи витрачає мінімальний час (15-20 секунд). Оператор вносить...Полная версия статьи
Калибровка механического счетчика топлива К33/К44 PIUSIИнструкция по калибровке механических счетчиков топлива К33 / К44Полная версия статьи